케이블 트레이 렁 간격 - keibeul teulei leong gangyeog

구성항목

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케이블 트레이용 렁, 상기 렁을 포함하는 케이블 트레이

발명의 영문 명칭 : Rung for cable tray and cable tray comprising the rung

등록번호 10-1958153
등록일자 2019년03월07일

출원번호 10-2018-0140372
출원일자 2018년11월15일
심사청구일자 2018년11월15일

선행기술조사문헌
JP11178148 A*
KR1020100109059 A*
KR1020180020072 A*

발명의 요약 :

본 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁은, 사이드 레일들 사이에 배치되어 상기 사이드 레일들 사이의 간격을 유지하는케이블 트레이용 렁으로서, 상기 렁은, 몸체를 형성하는 바디부와, 상기 바디부의 양측에서 외측 방향으로 돌출되도록 연장형성된 연장부를 포함하고, 상기 바디부에는 상기 연장부의 단부가 삽입될 수 있는 크기의 단부 삽입홀이 형성되고, 상기 연장부에는 소정 간격으로 이격되도록 배치된 제 1 체결홀과, 제 2 체결홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.

도면 :

이 표준은 전력, 제어, 통신 및 계장용 케이블 등을 배선할 때 지지, 보호하기 위하여 사용하는 케이블 트레이(이하 “트레이”라 한다.)에 대하여 규정한다.

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS B 0413	판재의 프레스 가공품 일반 치수 공차
KS C 8438-A	금속제 전선관류의 부속품 통칙
KS C IEC 61537-A	케이블 관리 - 케이블 트레이 시스템 및 케이블 래더 시스템
KS D 0201	용융 아연 도금 시험방법
KS D 3030	용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대
KS D 3501	열간 압연 연강판 및 강대
KS D 3503	일반 구조용 압연 강재
KS D 3506	용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D 3512	냉간 압연 강판 및 강대
KS D 3552	철선
KS D 7011	아연 도금 철선
KS D 8304	전기 아연 도금
KS D 8308	용융 아연 도금
KS D 9502	염수 분무 시험방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)

KS C IEC 61537-A의 3절에 따른다.

분류는 KS C IEC 61537-A의 6절에 따르고, 케이블 트레이의 종류는 다음과 같다.

4.1 사다리형

길이 방향의 양 측면 레일을 각각의 가로 방향 부재로 연결한 조립 금속 구조

4.2 바닥 밀폐형
일체식 또는 분리식 직선 방향 측면 레일에서 바닥 통풍구가 없는 조립 금속 구조

4.3 펀칭형
일체식 또는 분리식 직선 방향 측면 레일에서 바닥에 통풍구가 있는 것으로써 폭이 100 mm를 초과하는 조립 금속 구조

4.4 메시형
일체식 또는 분리식으로 모든 면에서 통풍구가 있는 그물형의 조립 금속 구조

5.1 재료는 KS D 3030, KS D 3501, KS D 3503, KS D 3506, KS D 3512, KS D 3552 및 KS D 7011에 적합한 것으로 한다.

6.1 구조
구조는 다음 사항과 KS C IEC 61537-A의 9절에 적합하여야 한다.
a) 겉모양은 형상이 바르고, 각 부의 흠이나 결점이 없어야 한다.
b) 전선의 피복에 손상을 주지 않도록 매끈하게 가공되어야 한다.
c) 재료가 강관 또는 강판인 경우 그 내·외면에 도금 등의 방식 처리를 하여야 한다.

1) 도금은 두께가 균등하고 쉽게 벗겨지지 않아야 한다.
2) 전기 아연 도금의 경우는 방식 처리를 할 수 있다.
3) 강판 및 강대를 사용하는 경우에는 그 절단면에 도료를 칠해야 한다.
4) 합성수지 피복을 할 경우에는 그 두께가 거의 균등하고 쉽게 벗겨지지 않게 피복할 것.
다만, 나사 부위 방식 처리는 도료를 칠하여도 된다.
5) 도장은 분체 도장, 전착 도장을 하여야 한다.

d) 접속부는 볼트, 너트, 본딩 등으로 접속이 확실하게 조립될 수 있는 구조이어야 한다.
e) 트레이에는 측면 레일(side rail) 또는 적당한 지지물을 갖추어야 한다.
f) 지지물과 상호 교체가 가능하도록 제작해야 한다.

6.2 모양 및 치수
모양은 그림 1, 2, 3, 4 및 그림 5에 따르고, 치수는 표 1에 따르며, 강판의 두께 허용차는 ±5 %로 한다. 다만, 치수의 허용차는 KS B 0413에 따른다.

명 칭	종 류	그 림	강판의 두께 mm	주 재 료
케이블 트레이	사다리형 (ladder tray)		1.6 2.0 2.3 2.6	일반 구조용 압연 강재 열간 압연 연강판 및 강대 용융 아연 도금 강판 및 강대 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대
바닥 밀폐형 (solid bottom tray)	그림 2	1.6 2.0 2.3 2.6	일반 구조용 압연 강재 열간 압연 연강판 및 강대 용융 아연 도금 강판 및 강대 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대
펀칭형 (punching tray)	그림 3	폭 400 미만	1.0	용융 아연 도금 강판 및 강대 냉간 압연 강판 및 강대 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대
폭 400 이상	1.2	용융 아연 도금 강판 및 강대 냉간 압연 강판 및 강대 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대
	메시형 (mesh tray)	그림 4	4.0 4.5 5.0 6.0	철선(강선) 아연 도금 철선(강선)

호 칭	각 부의 치수
W(외측)	L	H(외측)	렁
a	b
200	200	3000	100 150	200	300	100	150
300	300	3000	200	300	100	150
400	400	3000	200	300	100	150
500	500	3000	200	300	100	150
600	600	3000	200	300	100	150
700	700	3000	200	300	100	150
800	800	3000	200	300	100	150
900	900	3000	200	300	100	150
1000	1000	3000	200	300	100	150

호 칭	각 부의 치수
W(외측)	L	H(외측)
150	150	3000	35 60 75 100 150
200	200	3000
300	300	3000
400	400	3000
500	500	3000
600	600	3000

호 칭	각 부의 치수
W(외측)	L	H(외측)
150	150	3000	35 60 75 100 150
200	200	3000
300	300	3000
400	400	3000
500	500	3000
600	600	3000

호 칭	각 부의 치수
W a	L	렁	H(외측)
a	b
150	150	3000	100	50	35 60 100
200	200	3000	100	50
300	300	3000	100	50
400	400	3000	100	50
450	450	3000	100	50
500	500	3000	100	50
600	600	3000	100	50
비고 형상은 보기를 나타낸 것이다.
a 내측과 내측 간의 거리임.

7.1 내식성
내식성은 8.2의 방법으로 시험하였을 때, 표면에 부풂, 벗겨짐, 철의 녹 발생이 없어야 한다.

7.2 정하중
트레이에 8.3의 방법으로 표 2의 정하중을 가했을 때 W(폭)의 정 중앙에서 측정시 휨량은 10 mm 이하일 것.

7.3 전기적 특성
KS C IEC 61537-A의 11절에 적합할 것.

7.4 열적 특성
KS C IEC 61537-A의 12절에 적합할 것.

7.5 화재 위험
KS C IEC 61537-A의 13절에 적합할 것.

7.6 외부 영향
KS C IEC 61537-A의 14절에 적합할 것.

7.7 전기자기적합성
KS C IEC 61537-A의 15절에 적합할 것.

8.1 구조 및 치수 시험
구조 및 치수 시험은 6절에 적합한지를 조사한다.

8.2 내식성 시험
도장을 한 경우에는 KS C 8438-A의 11.3(방청 처리 시험)의 b)에 의한 염수 분무 시험을 따르고, 도금을 한 경우에는 KS D 0201에 규정하는 황산동 시험에 따라 시험 횟수 1회를 적용한다.

8.3 정하중 시험
8.3.1 하중재
하중재는 무게 3.0 kg, 폭 130 mm 및 길이 300 mm 이하이어야 한다.

8.3.2 하중 시험
시험편에 하중물의 부가 위치는 측면 레일의 내측면으로부터 13.0 mm 이상되거나 25.0 mm 이내가 되도록 한다. 하중재가 가로 방향으로 브리지가 되지 않도록 시험편의 가로 쪽으로 하중재 사이의 간격이 10.0 mm 떨어지도록 설치하며, 이때 하중재는 밖으로 튀어나옴이 없이 시험 간격 내에서 위치하도록 배치한다.

8.3.3 지지대의 구조
지지대의 구조는 그림 5에 따른다.

폭	높이	지지점 거리
1500mm	2000mm
150 200	H35	11a	7a
40	30
H60	30a	20a
70	30
H75	110	45
H100	210	85
80a	50a
H150	290	100
300 400	H60	65a	40a
70	30
H75	120	55
H100	250	110
125a	80a
H150	340	130
450 500	H60	90	40
H75	160	65
H100	320	140
145a	90a
H150	350	165
600 700	H60	70a	35a
95	40
H75	170	70
H100	330	150
150a	90a
H150	370	175
800 900 1 000	H60	100	50
H75	175	80
H100	350	155
H150	380	180
a 메시형에 해당하는 사항

8.4 전기적 특성
KS C IEC 61537-A의 11절에 따른다.

8.5 열적 특성
KS C IEC 61537-A의 12절에 따른다.

8.6 화재 위험
KS C IEC 61537-A의 13절에 따른다.

8.7 외부 영향
KS C IEC 61537-A의 14절에 따른다.

8.8 전기자기적합성
KS C IEC 61537-A의 15절에 따른다.

검사는 다음 항목에 대하여 8절에 따라 시험하였을 때 6절∼7절에 적합하여야 한다.

a) 구조 및 치수
b) 내식성
c) 정하중
d) 전기적 특성
e) 열적 특성
f) 화재 위험
g) 외부 영향
h) 전기자기 적합성

제품의 호칭 방법은 표 3과 같다.

명 칭	종 류	제품의 호칭
케이블 트레이	사다리형	사다리형 케이블 트레이
바닥 밀폐형	바닥 밀폐형 케이블 트레이
펀칭형	펀칭형 케이블 트레이
메시형	메시형 케이블 트레이