Metal inert gas welding을 줄여 MIG용접이라
불린다. 소모성 와이어 전극(용가재)을 일정한 속도로 공급하여 모재와 용가재 사이에 아크를 발생시키고 이 아크 열에 의해 용융되어 아크 기둥을 거쳐 용융지로 이행하여 용접하는
방법이다. 이 때 용접건에서 소모성 전극과 공기 중 이물질 침투 방지를 위한 보호가스가 함께 공급되어 공기를 차단해주어 아크와 용융부를 보호한다. 보호가스가 불활성 가스인 경우를 MIG용접이라 하고 탄산가스를 사용할 경우
CO₂용접이라고 하며 탄산가스와 Ar가스가 혼합된 가스를 사용 시 MAG(Metal Active Gas)용접이라 한다.
반자동 및 자동화가 가능한 공정으로 직류전압을 주로 사용하나 일정한 교류를 이용하기도 한다.
장점은 아래와 같다.
① 용접기 조작이 간단하여 손쉽게 용접할 수 있다.
② 용접 속도가 빠르다.
③ 슬래그가 없고 스패터가 최소로 되기 때문에 용접 후 처리가 필요 없다.
④ 용착 효율이 좋다. (수동 피복 아크 용접
60%에 비해 MIG는 95%)
⑤ 전 자세 용접이 가능하며 용입이 크고 전류 밀도도
높다.
반면 단점은 아래와 같다.
① TIG용접기와 마찬가지로 장비가 고가이다.
② 이동해서 사용하기 곤란하다.
③ 토치가 용접 부에 접근하기 곤란한 경우 용접이 어렵다.
④ 슬래그가 없기 때문에 취성이 발생할 우려가 있다.
⑤ 옥외에서 사용하기
힘들다.
MIG용접의 용입은 극성에 따라 달라지게 되는데, 피복아크용접과
TIG용접법의 용입 상태와 반대의 현상이 특징이다. 위 그림과 같이 역극성의 경우는 용접봉이 양극일 때인데, 스프레이 형의 금속 이행을 하고, 용융 금속의 미세 입자에 충돌하여 모재를 격렬히 가열하므로 유두상의 깊은 용입이 생긴다. 반대로 용접봉이 음극을 띠는 정극성의 경우, 아르곤의 양이온과 모재에서 방사하는 금속 양이온이 전극의 선단 아래쪽에서 충돌하여 용적을 들어 올려 낙하를 방해하므로 전극의 선단이 편평한 머리부를 만들게 된다.
입상형의 금속 이행이 일어나 모재의 용입은 비교적 얇고 평평한 모양을 띤다. MIG용접은 주로 그림(a)와 같은 직류 용접의 역극성을 이용한다. 금속이행은
Globular(용적), Short-circuiting(단락), Spray
pulsed-spray(스프레이)의 네 가지로 나뉜다.
