에어 레귤레이터 역할 - eeo legyulleiteo yeoghal

 갑자기 내일 에어 레귤레이터와 콤프레셔등 장비를  만질 일이 생겼는대.. 제가 일기로는 예를 들어 레귤레이터가 0.2 Mpa 세팅해 놓으면은 콤프레셔에서 1Mpa 던 2Mpa이던 강한 공기압으로 보내주어도 레귤레이터를 설정한 압력인 0.2 Mpa로 일정하게 공기를 보내주는 장치로 알고 있습니다.. 그럼 레귤레이터 출구쪽 배관이나 장비에 공기 압력을 채워야 한다면은 레귤레이터 설정 압력인 0.2Mpa 이상으로는 공기압이 차지 않는것인가요??  아니면은 레귤레이터가 압력을 0.2Mpa 로 꾸준히 보내주는대 배관속 압력은 콤프레셔가 보내는 1Mpa로 배관내 압력이 차는건가요??  

전 " 콤프레셔가 별 지랄을 다 해도 레귤레이터 설정 압력인 0.2 Mpa 이상으로는 배관내 압력이 올라 가지 않는다." 라는 생각이고

제 회사 동료는 "레귤레이터가 0.2Mpa 로 꾸준히 보내는대 결국 콤프레셔가 보내주는 1Mpa 까지 배관에 압력이 찬다" 라는 생각입니다..

갑자기 회사 동료랑 밥을 먹다가 이 이야기가 나와서 내일 호프 내기를 했습니다..부서 대 부서 대결이어서  금액이 꽤 크게 나올것 같습니다. 후덜덜 해요.. 여러분의 많은 고견을 기다립니다.

2020년 2월 25일 (화)

공기 배관 설치를 최적화하여 최상의 공압 공구 성능을 얻는 방법

FRL(필터, 레귤레이터, 루브리케이터)은 공압 공구의 효율성과 내구성을 보장합니다. 공기 시스템에 FRL을 포함하는 것은 효율적인 공기 배관 설정을 운영하고 우수한 투자 수익을 달성하는 데 매우 중요합니다. FRL을 전동 공구에 가깝게 설치하면 공기 배관에서 습기와 먼지의 위험을 줄이고 필요한 공기 흐름 압력 및 양호한 공기 품질을 얻을 수 있습니다. 또한, FRL은 윤활 기능을 제공하여 공기 배관의 유지 보수에 도움이 됩니다.

FRL 시스템은 필터, 레귤레이터, 루브리케이터의 세 가지 주요 기능을 하나의 시스템으로 통합합니다.

1. 공기 여과: 필터는 압축 공기를 정화하고 고체 입자(먼지, 이물질, 녹)를 제거합니다.

엔진의 먼지는 공기 흐름을 막고 공구의 힘을 줄여 유지 보수 비용을 높이고 공기 소모량을 늘립니다. 또한, 이물질과 녹은 엔진을 손상시켜 동력이 손실되고 마모가 빨리 진행됩니다. 따라서 공구 수리 비용과 생산 중 사고 위험이 증가합니다.

2. 공기 조절: 레귤레이터는 90psi/6.3bar에서 동적 작동 압력의 일관성을 보장합니다.

이는 매우 중요합니다. 압력이 제조업체가 권장하는 압력보다 낮은 경우 공구가 원하는 성능 수준에 도달할 수 없고 수익성이 감소하기 때문입니다. 압력이 너무 높으면 공구가 빨리 마모됩니다. 또한, 고장을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 작업자가 부상을 입거나 응용 프로그램이 손상될 위험이 있습니다.

3. 공기 윤활: 루브리케이터는 압축 공기 시스템에 제어된 양의 오일을 추가합니다.

윤활이 없으면 공구가 마모되고 최대 성능 수준에 도달하지 못하게 됩니다. 이로 인해 생산성이 저하되고 유지 보수 비용이 증가합니다. 아래 그림은 윤활 유지 보수가 있을 때와 없을 때를 비교한 공구 공기 모터의 내구성과 사용 수명을 보여줍니다.

양호한 윤활을 통해 공구의 공기 모터에서 최적의 성능을 얻을 수 있습니다.

공압 모터에 대해 수행된 실험실 테스트를 기반으로 한 추정 수치
(1) 공구의 모터 출력
(2) 오일양
(3) 공구 제조업체 권장 사항(작업자/제품 매뉴얼에 제공)

최적의 공기 윤할을 통해 공구 공기 모터의 사용 수명을 늘릴 수 있습니다.

공압 모터에 대해 수행된 실험실 테스트를 기반으로 한 추정 수치 
(1) 공구의 모터 출력 
(2) 오일양 
(3) 공구 제조업체 권장 사항(작업자/제품 매뉴얼에 제공)

적절한 FRL 장치를 선택하기 위해 고려해야 할 네 가지 사항

FRL 설치 방법

대부분의 공압 공구 사용자는 공기 배관 설정 때문에 공구로부터 최상의 성능을 얻지 못합니다. FRL 사용 이점을 극대화하려면 다음과 같은 네 가지 규칙을 염두에 두어야 합니다.

1. 최상의 성능을 위해 항상 공구당 하나의 FRL 장치를 사용하십시오. 동일한 FRL 장치에 사용 중인 공구가 두 개 이상 연결된 경우, 공기 압력과 윤활이 다른 에어 공구 사이에서 희석되므로 레귤레이터 기능의 이점을 최대한 활용할 수 없습니다.
2. 오일이 공구에 도달하고 압력 손실을 방지하기 위해 공구 호스가 시스템과 연결된 곳에서 최대한 가까운 곳에 FRL 장치를 설치합니다.
3. 윤활이 공구 수명을 극대화하므로 공구를 사용하기 전에 루브리케이터에 오일을 보충해야 합니다. 기술 가이드 "에어 공구가 올바르게 설치되었습니까?"에서 오일양에 대한 내용을 확인하십시오.
4. 흡입 필터를 정기적으로 유지 보수하십시오. 흡입 필터에 습기와 이물질이 없어야 합니다.

안전 팁

공압 공구는 90PSI(6.3bar)의 동적 공기 압력과 윤활로 작동하도록 설계되었습니다(Chicago Pneumatic 웹사이트에서 제공되는 사용 설명서에서 모든 정보 확인). 압력이 높아지면 공구 수명 및 작업자 안전(과도한 진동 또는 과도한 속도의 마모 및 파열 위험)에 영향을 줄 수 있습니다. 압력을 조정할 때는 모든 공구에 FRL이 장착된 게이지를 사용하는 것이 좋습니다.

클린 에어 설치는 생산성과 투자 수익을 보장합니다.

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레귤레이터는 압력을 줄여주는 장치로 배관의 압력이 높아서 사용하기 곤란할경우 사용하기 적합한 압력으로 맞추어 주는 역할을 합니다.

대부분의 배관설비의 최초단계에는 이러한 레귤레이터가 설치되며 그후단에 솔레노이드 밸브 나 볼밸브 수동밸브등등의 기타등등의 장치가 연결되게 됩니다.

이러한 레귤레이터는 모든 배관설비의 가장 기초가 되는 장치라고 보실수 있습니다. 선정또한 아주 신중하게 하셔야 합니다.

선정을 잘못하시면 당연히 레귤레이터 후단의 압력에 민감한 장치들이 모두 망가질수 있습니다.

이러한 레귤레이터 선정의 가장 기초가 되는 자료는

 첫째 :사용유체종류

 둘째: 1차측의(입구)의 압력 과 2차측(사용하실압력)의 압력

 셋째: 배관 사이즈 (이것은 유량과 밀접한 관계가 있습니다.)

 넷째: 사용 유량(최대 사용유량)

 다섯째: 사용온도.

입니다. 이다섯가지 기본적인 자료가 없으면 레귤레이터를 선정하실수 없습니다. 만약,선정하시더라도 큰 낭패를 보실수 있습니다.

위의 조건을 말씀하시고 레귤레이터를 선정하였는데 만약 제품선정이 잘못되어서 문제가 생겼다면 그책임은 선정을 한 업체의 과실로 보실수 있으므로 책임을 전가시키실수 있습니다.

그러나 이러한 기본자료가 정확하지 않았거나 잘못되었다면 그책임은 사용자측에 있다고 할수있습니다.

상기의 조건들중 가장 크게 나누어지는 부분이 사용유체입니다.

사용유체에 따라서 레귤레이터의 종류가 달라지며 관경사이즈와 사용유량 사용온도등에 따라서 메이커및 모델이 변경됩니다.

이상의 조건들외에 크게 레귤레이터는 가스용과 물용 스팀용 등등 종류에 따라 작동방식도 바뀌게 되며 이러한 레귤레이터의 고장요인

은 대부분 같습니다.

제품선정이 잘못되었을경우(내부재질의 부식,기능작동안됨,등등)가 가장 크고 그다음이 이물질(건더기)입니다.  

레귤레이터는 솔레노이드 밸브와 마찬가지로 이물질에 굉장히 취약합니다.

이물질이 끼이게 되면 레귤레이터의 출구압이 계속 올라가게 됩니다. 조절도 안됩니다. 이러한 증상이 나타나면 수리의뢰를 하시거나

새제품으로 교체하셔야 합니다. 물론 이물질로 인한 고장의 경우는 수리비용이 청구될수 있습니다.

**레귤레이터의 작동원리**

레귤레이터의 작동원리는 크게 3가지의 핵심부품으로 작동됩니다.

핵심부품으로는 스프링과 다이아프램, 메인밸브 로 나눌수 있습니다.

간단히 원리를 설명드리자면 우선 저가의 감압변(물용or공기..)는 단순히 1차측의 압력을 다이아프램이 직접적으로 받아서

다이아프램을 누르고 있는 스프링을 들어올려서 유체가 빠져나가는 구조로 되어있습니다. 입으로 입구를 불었을경우 입김이

통과되지 않는다면 이러한 구조의 레귤레이터입니다.

이러한 레귤레이터는 1차측압이 변하면 출구쪽의 압력도 같이 변하게 됩니다.

다른구조로는 1차측의 압이 상시 출구쪽으로 통과하는 구조입니다. 스프링이 다이아프램이 눌러줘서 다이아프램 밑에 뽀족하게 튀어올라와 있는 메인밸브 핀을 눌러서 밸브를 개방시킵니다.

1차에 압에 들어오게되면 당연히 출구쪽으로 그압이 빠져나가게 되고 출구쪽의 압이 상승하게 됩니다. 상승한 압력은 다이아프램의 면을

들어올리게 됩니다.

스프링이 다이아프램을 눌러주는 압력보다 출구압이 들어올리는 압이 높아질때 다이아프램은 상승하게 되고 메인밸브의 핀도 같이 상승하면서 메인밸브를 막아버립니다.

메인밸블르 막으면 출구쪽의 압이 상승하지 않게 되겠죠 그러면 출구에서 압을 사용하게 되면 다시 압력이 하강하여 다이아프램상부의 스프링의 힘이 출구쪽에서 다이아프램을 들어올리는 압력보다 세지면서 다시 밸브를 개방시킵니다. 그러면 다시 압력이 상승하고요 상승하면 다시 메인밸브를 닫습니다. 이렇나 작동이 빈번히 작동하면서 출구의 압력을 균일하게 제어하게 됩니다.

비교적 정밀한 제어가 가능하며 이러한 일련의 작동이 정밀하고 많이 움직일수록 출구압은 정밀하게 제어가 됩니다.

위의 두 구조모두 스프링의 텐션을 이용한 구조이며 스프링텐션과 유체의 압력의 상호작용으로 압력을 제어하게 됩니다.

스프링의 텐션을 조절하는 부분에는 이러한 스프링을 눌러주고 풀어주는 길다란 나사가 하나씩 들어가 있습니다. 돌려주면 눌러주거나

풀어주는기능을 하여 스프링 텐션을 제어하고 스프링 텐션은 출구의 압력을 조절하는 기능을 합니다.

위의 기재된 내용은 저의 개인적인 지식을 기반으로 기술하였습니다. 틀린부분이 있을수 있습니다.